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我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。我国使用聚丙烯的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的 30%。近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗多的区域。注塑产品是中国*二大聚丙烯消费领域，占总消费量的 26% 左右，它也是未来聚丙烯需求量的地区之一。国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜，占总消费的 20%左右，主要是BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）薄膜。在未来的几年里，纺织产品的比例将逐渐下降，而注塑产品、管材和板材的比例将会增加，根据*对聚丙烯行业发展的预测，到2020年我国对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是我国聚丙烯的主要需求领域，而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长*，国内对聚丙烯的需求也*增长。高速绘图BOPP薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。 [7]

是否可以作为熔喷无纺布的原料，主要取决于熔融指数。如果要通过熔喷技术生产纤维直径在1-2μm左右的熔喷无纺布，需要原料具有非常好的熔体流动性。用于生产熔喷布的聚丙烯粒料，一般熔融指数可以高达1800g/10min，有个对比会更直观，口罩内外层的纺粘无纺布也同样是聚丙烯，但是熔融指数只有25-60g/10min左右。
所以只要原料的熔融指数足够高，能够达到熔喷技术要求的高流动性，就可以用于生产熔喷无纺布。

PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。*特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有**细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度**其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍**其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。

2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
（3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
（6）太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
熔喷布过滤材料是由聚丙烯**细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多
的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、 、高容尘
等特点。