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PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。*特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有**细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度**其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍**其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。

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聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种由丙烯通过加聚反应而生成的聚合物，无色、无臭、无，毒，呈半透明的蜡状固体状，材料。由于聚丙烯具备耐化学性、耐热性、电绝缘性、高机械强度等特点，除用于口罩生产外，装、农林渔业和食品工业等众多领域得到开发和应用。公开数据显示，1吨高熔指纤维料可生产约25万个病菌防护口罩。以此计算，生产病菌防护口罩的高熔指纤维约为80吨左右，一年的用量在2.8万吨。熔喷布过滤材料是由聚丙烯**细纤维随机分布沾结在一起。外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。经过高压驻极过滤效率，容尘等特点。
广州金发高溶指高流动性口罩溶喷布PP原料 91500溶喷型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。微细旦型：可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。用两种不相容的聚合物剥裂做成**细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成**细纤维网。海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。混合型：是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。
性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能密度
ASTM D-15050.905g/cm3熔体流动速率
ASTM D-123838.0g/10min机械性能弯曲模量
ASTM D-790A1450MPa悬臂梁冲击强度23℃ASTM D-25616J/m拉伸屈服强度
ASTM D-63834.0MPa洛氏硬度

熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有*特的毛细结构的**细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料。

根据客户需求，可生产熔体质量流动速率在300～1900g/10min范围的pp熔喷料。产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料。
熔喷无纺布料具有稳定的综合性能、稳定的高流动性、低碳、环保，分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留、优良的纺丝性能等特性，可用于多个领域，包括(但不限于)以下领域：保暖材料、过滤材料、吸油材料、电池隔膜材料、医疗卫生材料等。一般广泛应用于医用口罩布材料和医院手术服材料等产品的生产制造。
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